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如何通过生态板板材的生产工艺确定它的好坏

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如何通过生态板板材的生产工艺确定它的好坏

发布日期:2016-10-13 00:00 来源:http://www.cqjwmc.com 点击:

要判断生态板的好坏,首先要对生态板的生产工艺和生产流程简介有比较清晰的了解。

生态板指中间所用基材为多层实木(胶合板)、细木工板(如马六甲、杉木、桐木、杨木等)的三聚氰胺饰面板。

“三聚氰胺”是制造生态板的其中一种树脂胶粘剂,带有不同颜色或纹理的纸在树脂中浸泡后,干燥到一定固化程度,将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面,经热压而成的装饰板,规范的名称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板,称其三聚氰胺板实际上是说出了它的饰面成分的一部分。

生态板的流程有很重要的两步——那就是原料的获取和三聚氰胺饰面的铺装。

生态板的原料主要是指生态板的基材,一般生态板基材为多层实木,比如常见的有马六甲,杉木,杨木。其中马六甲主要依靠进口,马六甲平整度很好,但是质地较松软,握钉力一般。杉木是非常优质的基材,但是由于原料的缺乏,供不应求。杨木也是不错的基材,也有使用。

下面主要介绍生态板的生产工艺和三聚氰胺饰面的工艺

生态板通常在大型的液压压机里经热压胶合而成,蒸汽是主要的加热介质,但也有使用热水或热油的。热压机是多层的,有5-25个(多达70个)开档,大幅面压板尺寸可达1.5*3m,用于全单板型生态板,1.8m*5.0m的用于夹芯型生态板,根据板的厚度和开档高度,每层可以放置一张或两张合板。往热压机里装板有两种方法一手工和自动操作,大多数工厂采用自动装板机(和卸板机)。

导热油热压机

通过开挡逐渐向上闭合或所有开挡同时闭合的方式对合板加压。压力大小取决于树种(密度),变化范围是0.7-1.75MPa,亦即0.7-1.07MPa用于低密度树种(云杉、杨木),1.05-1.4MPa用于中密度树种(核桃木、桃花心木),1.4-1.75MPa用于高密度树种(栎木、桦山、山毛榉)。压力既不能过高以致压渍木材,也不能过低致使胶粘剂分布不均,而应保证胶合表面充分接触。

热压温度取决于胶粘剂的需要,可以升高达180℃,而在大多数情况下在120-150℃之间变化。脲醛树脂采用12℃,酚醛树脂采用150℃。合板中距每块热压板最远的胶合面也应该达到所要求的温度,这个距离影响了施加压力和温度的时间,在专业文献中精确计算的数学公式是可行的。实际上,要求的时间从2min到15min或更长的范围变化,取决于板的厚度、胶粘剂类型和固化程度。至于后者,由于经济原因胶粘剂在热压机里并没有达到完全固化,当胶结强度足以经受进一步加工时,板由压机中卸出,在贮存期间完全固化(“后固化”)。

冷压适用于室温固化的天然胶粘剂或合成树脂,通过液压或机械(螺旋)施加压力。通常冷压机只有一层,有时采用夹具或夹具与压机联合的方式代替冷压机。

将涂胶单板组合成合板,数张合板堆叠成“垛”(捆或包),按以下方法加压:①把板垛置于压机中,施加所需的压力后用夹具固定,沿长度方向每隔25-30cm安装一个夹具。然后将单板垛从压机中移出,靠紧固的夹具保持压力,直至胶粘剂固化才撤去。②板垛在压机里短暂受压,达到胶粘剂的初步固化;随后自压机中移出板垛,在没有施压的条件下,直至胶粘剂完全固化。③很少单独采用配备了压力表的夹具加压方法。随胶粘剂类型的不同,冷压固化需4-12h或过夜。

为了减少人生态板的甲醛释放量.除了从根本上降低树脂的游离甲醛,使树脂具有合理的结构(—CH2—键多,—CH2—O—CH2—键少,—CH2OH基团适量)外,还需注重树脂的使用,尽量创造条件,在压板过程中使板内的树脂胶层在胶合时间内充分固化,以减少游离醛在板内贮存或扩散。有资料报道,碎料板芯层由于固化不良,极易产生残留的甲醛,在热压时,游离甲醛与水蒸气一道由表层向中心部分移动;在冷却阶段,芯层积存的甲醛又以相反方向向表层扩散。因此,有人在制板过程中,对表、芯层使用的胶黏剂品种、固化剂品种、数量作适当选择,创造表、芯胶层同步固化条件,有利于降低人造板(尤其是厚板)的甲醛释放量。

等人研究了热压温度、热压时间、施胶量和刨花板含水率等制板工艺参数对刨花板甲醛释放量的影响。实践表明,要想降低板的甲醛释放量,采用低毒脲醛树脂胶固然十分重要,但制板工艺条件也是不容忽视的。如果制板工艺不合理,即使用低毒胶,刨花板的甲醛释放量也很难满足要求。相反,虽然使用的一般脲醛胶,通过调整制板工艺,能够在保证物理力学性能综合要求的前提下,明显降低板的甲醛释放量。

三聚氰胺相关的介绍

三聚氰胺板质轻、防霉、防火、耐热、抗震、易清理、可再生,完全符合节能降耗,保护生态的既定方针,所以行业内人士又称它为生态板。


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